3月12日，宁波生产力增进中心在浙江省宁波镇海的组织开会了由宁波新福钛白粉有限公司和成都千砺金科技创新有限公司共同开发已完成的自数值纳米催化剂污水处理剂的生产方法与产品新技术新产品项目的科技成果鉴定会。检验委员会专家指出，该成果科国内首创，超过国际领先水平。据研发单位千砺金公司总经理龚家竹讲解，该成果通过使用钛白粉副产硫酸与不含钛原料的一步反应，分解所含硫酸（H2SO4）、硫酸铁（FeSO4）和硫酸钛Ti(SO4)2的自数值纳米催化剂污水处理剂，应用于印染工业污水处理；在印染工业污水的碱性条件和溶解起到下，硫酸钛耦合水解成纳米TiO2，对污水处理中有机物催化剂分解成。

该工艺技术独有，流程合理，具备创新性。龚家竹告诉他笔者，本成果项目具备4大创意点，首创了自数值纳米催化剂污水处理剂生产；创意地修改了纳米TiO2催化剂冗长的生产流程；优化改良提升了现有芬顿法污水处理的效率；不断扩大了钛白副产硫酸的新用途。

检验委员会主任委员重庆大学城市与环境工程学院教授/博导郑怀礼讲解说道，该成果项目通过耦合上下游的化学资源，在用于过程中原位产生纳米TiO2，增加了设备投放，节约了碱溶、酸溶与分离出来洗净过程中的辅助原料；产品可作为芬顿法印染污水处理的主要原料，优化了生产工艺，增加了生产操作者，节约了工业硫酸和液体硫酸亚铁，增加了过氧化氢的使用量，具备较好的经济和环境效益。特别是在是该成果项目所在的印染纺织工业比重较小的浙江省，具备十分辽阔的市场应用于前景。

郑怀礼认为，该成果产品用于钛白粉副产硫酸不作原料，拓展了副产硫酸的新用途，节约资源，可符合可持续生态环境发展的必须。建议增大成果推展力度。目前，该成果早已在绍兴市和重庆市印染行业水处理项目中获得了检验，污水处理效果较好。该成果技术工业运营结果显示，其主要技术指标出色。

污水处理化学需氧量CODcr、悬浮物SS和色度处置指标，较之现有芬顿法处置分别上升10%、40%和50%。该成果与国内外研发的纳米TiO2催化剂的工艺技术与设备比起，具备原料来源经济，工艺流程非常简单，设备投资省、生产费用较低，没用于稍钛酸的碱溶、过滤器、洗净，酸溶、漂洗过滤器洗净，节约烧碱、盐酸和洗净蒸馏水，且不产生多次分离出来洗净的废液，经济效益明显等优点。龚家竹回应，利用新福钛白粉公司现有副产硫酸与钛原料经营生产的管理与营销优势，的组织建设大规模的自数值纳米催化剂污水处理剂的生产装置，将技术贯彻变成生产力，让新技术新产品走向市场，建构更加多经济效益与社会效益；为纳米TiO2催化剂材料的经济利用，推展行业技术变革，将谱曲新的钛白粉生产循环经济产业链，资源化利用副产硫酸和污水处理行业发展的新篇章。

据介绍，目前，成果研发单位正在著手更进一步的完备研究研发应用于各种有机废水管理的纳米催化剂污水处理剂技术和产品，力争为石油和化工行业的更好领域获取技术承托，为行业污水管理和输掉蓝天碧水环境保卫战再立新功。（姜小毛）新闻链接纳米催化剂TiO2的生产方法还包括液相法、固相法和气相法。现有液相法生产纳米催化剂TiO2是以硫酸法钛白粉中间产品稍钛酸为原料，使用烧碱沉淀分解钛酸钠，然后展开过滤器、蒸馏水洗净除去过量的氢氧化钠；钛酸钠滤饼再行展开盐酸酸溶沉淀产生纳米TiO2，酸溶料浆再行经过漂洗、过滤器、蒸馏水洗净除去其中的氯化钠与过量的盐酸；制得的滤饼再行展开潮湿等经过多次化学反应与生产步骤制得。

生产工艺冗长、设备装置简单，导致纳米催化剂TiO2难以经济利用。目前，纺织印染污水排放量占到全国废水废气的11％左右，每年20亿~23亿吨。化学需氧量（CODCr）排放量每年大约24万~30万吨，占到全工业行业的9％左右。

印染作为水污大户，其废水排放量和污染物总量分别位列全国工业部门的第二位和第四位，占到纺织业废水七成以上。现有芬顿法处置必须大量的工业硫酸、液体硫酸亚铁和过氧化氢，且原料用于提炼繁复简单。

据介绍，传统芬顿法处置印染污水的不足之处在于，一是用于98%的工业硫酸，在用于时还必须溶解，不仅繁复且安全性因素不可忽视；二是用于商品液体硫酸亚铁，某种程度在用于时要配备溶液，三是用于大量价格不菲的过氧化氢。使用自数值纳米催化剂污水处理剂，一是节省了浓硫酸的用于及溶解过程；二是需要用于商品液体硫酸亚铁及溶液配备；三是节约增加了过氧化氢的使用量。

同时也解决了现有芬顿法处置印染污水的严重不足，优化了芬顿法工艺，因硫酸与硫酸亚铁皆源于副产，节约了产品资源及费用，减少了污水处理费用，构建了纳米TiO2的经济利用于生产。我国目前的钛白粉年产能为350万吨，硫酸法钛白粉占到330万吨，每年副产硫酸1650余万吨，必须按循环经济的保护环境、通过循环与再用原则展开广义（区域）资源的经济利用，意义深远影响。自数值纳米催化剂污水处理剂是宁波新福和成都千砺金联合创意研发的独有专一技术，不仅可以符合区域市场必须，也使企业副产物构建变废为宝。

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